ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಬಗ್ಗೆ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಕ್ರೂ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಎಂಟು ವಿಧಗಳಿವೆ. ರೂಪಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಕಪ್ಪು (ನೀಲಿ), ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಸತು, ಡಕ್ರೋಮೆಟ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಲಾಯಿ, ಕ್ರೋಮ್ ಲೋಹಲೇಪ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಸತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ.ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೊದಿಕೆಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಂದರವಾಗಿ, ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ಎಂಟು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು:
1, ಕಪ್ಪು (ನೀಲಿ)
ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ (NaOH) ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಟ್ (NaNO2) ಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ದ್ರಾವಣದ ತೊಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ (145±5℃) ಇರಿಸಲಾಯಿತು, ಲೋಹದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ Fe3O4 (Fe3O4) ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸಿತು. ) ಫಿಲ್ಮ್, ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.6 — 0.8μm ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ನೀಲಿ ಕಪ್ಪು.ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ HG/20613-2009 ಮತ್ತು HG/T20634-2009 ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ನೀಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
2, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್
ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ರಕ್ಷಣೆ ನೀಡುವುದು ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುವುದು.ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಪ್ರೈಮರ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಲೋಹದ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಒತ್ತಡದ ನಾಳಗಳಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಡಬಲ್-ಹೆಡೆಡ್ ಸ್ಟಡ್ಗಳ ಮಾನದಂಡವು ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
3, ಹಾಟ್ ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ
ಬಿಸಿ ಸತು ಅದ್ದುವಿಕೆಯು ತುಕ್ಕು ತೆಗೆದ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯರನ್ನು ಸುಮಾರು 600℃ ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಸತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಸದಸ್ಯನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸತು ಪದರದೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸತು ಪದರದ ದಪ್ಪವು 5mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 65μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು ಮತ್ತು 5mm ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ 86μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಾರದು.ಆದ್ದರಿಂದ ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಪ್ಲೇ ಮಾಡಿ.
4, ಡಾಕ್ರೋಲ್
DACROMET ಎಂಬುದು DACROMET ಅನುವಾದ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಣ, DACROMET, DACROMET rust, Dicron.ಇದು ಜಿಂಕ್ ಪೌಡರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೌಡರ್, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಮತ್ತು ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ವಾಟರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ಆಂಟಿಕೊರೋಸಿವ್ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.ಯಾವುದೇ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಎಂಬ್ರಿಟಲ್ಮೆಂಟ್ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಟಾರ್ಕ್-ಪ್ರಿಲೋಡ್ ಸ್ಥಿರತೆ ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು.ಹೆಕ್ಸಾವೆಲೆಂಟ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂನ ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸದಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
5, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್
ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ, ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶೇಖರಣಾ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಇತರ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸತುವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹವನ್ನು ಲೇಪಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ವಿರುದ್ಧ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಲಾಟ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಂಗ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್), ರೋಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ (ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ), ನೀಲಿ ಲೋಹಲೇಪ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಲೇಪನ (ತಂತಿ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ).
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಸಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು ವಾಣಿಜ್ಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಪನವಾಗಿದೆ.ಇದು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಅಥವಾ ಸೈನ್ಯದ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಬರಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಆಂಟಿಕೊರೊಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸತು ಲೋಹ (ಲೇಪನ) ಪದರದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.72 ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಗಾಲ್ವನೈಜಿಂಗ್ ನ್ಯೂಟ್ರಲ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆ, ವಿಶೇಷ ಸೀಲಾಂಟ್ ಬಳಕೆಯೂ ಇವೆ, ತಟಸ್ಥ ಉಪ್ಪು ಸ್ಪ್ರೇ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು 200 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಬೆಲೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ 5 ~ 8 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಸತು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಸತುವು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ 8.8 ವಾಣಿಜ್ಯ ದರ್ಜೆಯ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು.
6, ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪಿತ
ಕ್ರೋಮ್ ಲೇಪನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನ, ಸೌಂದರ್ಯ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಲೇಪನವು ಉತ್ತಮ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ, ಸಲ್ಫೈಡ್, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾವಯವ ಆಮ್ಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹೈಡ್ರೋಹಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ (ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಂತಹ) ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ.Chromium ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ನಿಕಲ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದಾಗ ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
7, ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪ
ನಿಕಲ್ ಲೋಹಲೇಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ, ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ, ತುಕ್ಕು-ವಿರೋಧಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
8, ಸತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ
ಪೌಡರ್ ಜಿನ್ಸೈಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಜಿನ್ಸೈಸಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜಿನ್ಸೈಸಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 400 ℃ ವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯ ಸತು ಪರಮಾಣುಗಳು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಕ್ಕೆ ನುಸುಳುತ್ತವೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಮಾಣುಗಳು ಒಳಗಿನಿಂದ ಹರಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸತು-ಕಬ್ಬಿಣದ ಇಂಟರ್ಮೆಟಾಲಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಸತು ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಅವುಗಳ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ - ವಿವಿಧ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಕಾರ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ತಪ್ಪು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡದಿರಲು, ಈ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಹಲವು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ, ನೀವು ಡಿಟ್ಯಾಚೇಬಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ದೈನಂದಿನ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸೈಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.ಜನಪ್ರಿಯ ಥ್ರೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಪ್ರತಿ ಅಂಶವು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬುಲಾಟ್-ಮೆಟಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಆರೋಹಣಗಳನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಹೆಕ್ಸ್ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಲೋಹದ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು - ಮರದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ. ಸ್ಟೆಂಟ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳು.ಮರ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಮೇಲಿನ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ - ಹಿಂದಿನದು ತೆಳುವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಪ್ನಿಂದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಶೆಡ್‌ಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು, ಅಣೆಕಟ್ಟುಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೀಜಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಲೋಹಗಳ ಮೂಲಕ ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಕಿರಣವನ್ನು ಸೇರುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ. ಪ್ರತಿ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಿರಣದ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರೇಡ್ 10.9. ಗ್ರೇಡ್ 10.9 ಎಂದರೆ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರಲ್ ಸ್ಕ್ರೂನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಮಾರು 1040 N/mm2 ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಒಟ್ಟು ಒತ್ತಡದ 90% ವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವಿಲ್ಲದೆಯೇ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರೂ ದೇಹಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.4.8 ಕಬ್ಬಿಣ, 5.6 ಕಬ್ಬಿಣ, 8.8 ಒಣ ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-20-2022